來(lái)源：亞泰集團(tuán)沈陽(yáng)現(xiàn)代建筑工業(yè)有限公司

作者：賈旭平  王永順

   引言   

隨著建筑工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需要，預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，截止2015年底，全國(guó)范圍內(nèi)建設(shè)的PC工廠已經(jīng)超過(guò)100家單位，生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能規(guī)模已經(jīng)相當(dāng)可觀。但由于預(yù)制構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)在我國(guó)仍處于初級(jí)階段，PC構(gòu)件整體質(zhì)量水平參差不齊，對(duì)于剛步入此領(lǐng)域的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者來(lái)說(shuō)，如何控制構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量，成為企業(yè)在行業(yè)中立足的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也同時(shí)成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者必須學(xué)會(huì)的第一課。

筆者有幸成為國(guó)內(nèi)最早一批組織大規(guī)模生產(chǎn)PC構(gòu)件的從業(yè)者，近年來(lái)通過(guò)對(duì)同行業(yè)參觀考察和平時(shí)工作中一點(diǎn)一滴積累，總結(jié)、整理出構(gòu)件生產(chǎn)管理過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，并輔以一些基本控制方法供同行參考。

1.構(gòu)件尺寸偏差問(wèn)題及控制措施

1.1鋼筋尺寸、定位問(wèn)題

構(gòu)件預(yù)留外露鋼筋尺寸長(zhǎng)短不一、定位偏差（見(jiàn)圖1-1）。

圖1-1

原因分析：墻板預(yù)留外露鋼筋長(zhǎng)短不一、定位尺寸偏差是大批量構(gòu)件生產(chǎn)初期易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通常由于鋼筋未用工裝定位且澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前未安排專(zhuān)人進(jìn)行鋼筋復(fù)檢調(diào)整。

解決措施：模具設(shè)計(jì)時(shí)，做好鋼筋定位工裝設(shè)計(jì)，綁筋時(shí)規(guī)范預(yù)留外露鋼筋長(zhǎng)度，用膠塞固定鋼筋位置，當(dāng)混凝土澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前再次復(fù)檢調(diào)整，也可采用預(yù)留外露筋套膜來(lái)保證長(zhǎng)度，此類(lèi)問(wèn)題在生產(chǎn)完全可以避免。

影響：鋼筋是整個(gè)構(gòu)件的骨架，尤其外露鋼筋起到構(gòu)件間的連接作用，是影響構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝，和連接強(qiáng)度的重點(diǎn)部位。所以外露鋼筋尺寸和位置容不得半點(diǎn)疏忽，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

1.2墻板尺寸超差問(wèn)題

墻板在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)尺寸超差

原因分析：尺寸偏差主要原因是模具漲模、輕微變形等導(dǎo)致上下邊沿尺寸不一，特別是在構(gòu)件澆筑振搗過(guò)程中使模具側(cè)模磁盒偏移，造成墻板尺寸出現(xiàn)誤差質(zhì)量通病。

解決措施：生產(chǎn)過(guò)程中從拆模、清模、組（合）模、檢尺、模具維護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，可有效控制此問(wèn)題發(fā)生。墻板拆模時(shí)消除用“大錘砸”暴力強(qiáng)拆避免模具變形；模具清理要使用刮板、鋼絲刷等清理到位，保障合模尺寸。合模后必須按照標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量對(duì)角線(xiàn)，及時(shí)調(diào)整尺寸；澆筑混凝土前一定檢查磁盒位置，保障固定到位，澆筑振搗后再次檢查尺寸，同時(shí)要定期校正模具，確保構(gòu)件合格。

影響：尺寸偏差大的構(gòu)件會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)拼裝后標(biāo)高不一致，無(wú)法滿(mǎn)足拼裝要求，影響現(xiàn)場(chǎng)工期，同時(shí)維修費(fèi)用都是相當(dāng)大的。

1.3墻板不平整、超差問(wèn)題

墻板在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)陰、陽(yáng)角線(xiàn)處不平整、超差（見(jiàn)圖1-3）

圖1-3

原因分析：墻板陰陽(yáng)角模具漲模、混凝土振搗不到位、混凝土和易性較差造成構(gòu)件陰陽(yáng)角有漲模、麻面等質(zhì)量通病現(xiàn)象。

解決措施：定期對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)高的模具進(jìn)行檢查、維修，制作工裝加強(qiáng)構(gòu)件陰陽(yáng)角模具緊固，保障模具尺寸；每日根據(jù)原材料質(zhì)量合理調(diào)整混凝土配比，確保混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

影響：此類(lèi)問(wèn)題在構(gòu)件生產(chǎn)中較為普遍且不被重視，后期施工單位在裝飾工程中，會(huì)帶來(lái)極大的不便，且后期維修成本較高，最好在出廠前做好打磨工作。

2.預(yù)埋件質(zhì)量缺陷問(wèn)題及控制措施

2.1預(yù)埋線(xiàn)盒內(nèi)陷質(zhì)量問(wèn)題

構(gòu)件脫模后，成品檢查驗(yàn)收中多數(shù)出現(xiàn)問(wèn)題為預(yù)埋線(xiàn)盒上浮、內(nèi)陷問(wèn)題（見(jiàn)圖2-1）。

圖2-1

原因分析：墻板線(xiàn)盒質(zhì)量通病問(wèn)題主要體現(xiàn)在內(nèi)陷和上浮。最突出問(wèn)題為墻板抹灰面線(xiàn)盒內(nèi)陷（上浮），其主要原因?yàn)楣ぱb偏移造成，特別是工裝使用一定次數(shù)后出現(xiàn)變形，導(dǎo)致線(xiàn)盒內(nèi)陷（上浮）質(zhì)量通病。模板（底板）面埋件內(nèi)陷由于在澆筑混凝土?xí)r線(xiàn)盒固定不牢導(dǎo)致上浮。

解決措施：解決抹灰面線(xiàn)盒內(nèi)陷（上浮）質(zhì)量問(wèn)題除了保證工裝應(yīng)固定牢固，保持平面尺寸外，須定期校正工裝變形，及時(shí)調(diào)整，更為關(guān)鍵的是要在抹面時(shí)進(jìn)行人工檢查和調(diào)整。而模板面線(xiàn)盒內(nèi)陷（上浮）質(zhì)量問(wèn)題最好的控制辦法是在底模上打孔固定，且振搗時(shí)避免直接振搗該部位造成上浮、扭偏。

影響：線(xiàn)盒內(nèi)陷感觀質(zhì)量，影響后續(xù)裝修質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程控制不住需重新預(yù)埋，無(wú)論是大修小修都會(huì)浪費(fèi)人工，增加不必要修補(bǔ)費(fèi)用。

2.2預(yù)埋強(qiáng)電箱偏位或變形質(zhì)量問(wèn)題

構(gòu)件脫模后發(fā)現(xiàn)預(yù)埋電箱出現(xiàn)跑位、變形等質(zhì)量缺陷問(wèn)題（見(jiàn)圖2-2）

 圖2-2

原因分析：混凝土澆筑完畢后，工人在振搗時(shí)將振搗棒直接接觸到了預(yù)埋件，導(dǎo)致預(yù)埋件偏位、變形。

解決措施：下埋件時(shí)，用鋼筋將電氣線(xiàn)盒固定住，防止上下偏移。在澆筑混凝土之前，根據(jù)振搗棒的震動(dòng)半徑和構(gòu)件尺寸，劃定振搗位置，并對(duì)振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，避免直接振搗預(yù)埋件，避免此類(lèi)問(wèn)題產(chǎn)生。

影響：超差嚴(yán)重、變形的預(yù)埋件維修都是非常繁瑣、復(fù)雜，不僅要更換電箱、線(xiàn)盒，而且需要上下開(kāi)槽換管，無(wú)論是維修時(shí)間和維修成本都是巨大的。

2.3疊合板預(yù)留孔洞偏位質(zhì)量問(wèn)題

疊合板孔洞、線(xiàn)盒極易出現(xiàn)跑位質(zhì)量缺陷問(wèn)題（見(jiàn)圖2-3）。

圖2-3

原因分析：疊合板在振搗過(guò)程中，線(xiàn)盒和孔洞位置易發(fā)生偏移。

解決措施：解決此類(lèi)問(wèn)題有兩種方法，一種是在疊合板模具設(shè)計(jì)時(shí)，考慮固定預(yù)埋線(xiàn)盒和孔洞工裝的制作，使用工裝固定避免發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題，但這種方法需要澆筑后再次調(diào)整線(xiàn)盒與孔洞的位置；另一種方法是在底模上開(kāi)孔固定線(xiàn)盒和孔洞埋件，是一種最有效、最適用的方法，可有效避免偏移問(wèn)題。

影響：偏移超差、嚴(yán)重變形的線(xiàn)盒和孔洞，需重新開(kāi)洞和修補(bǔ)，修補(bǔ)費(fèi)用較大。

2.4墻板線(xiàn)盒操作手孔質(zhì)量缺陷問(wèn)題

墻板線(xiàn)盒操作手孔位置偏移，尺寸有誤差

原因分析：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)手孔與鋼筋、套筒等位置沖突，操作手孔位置未采用固定工裝，振搗時(shí)易產(chǎn)生偏移。

解決措施：采用固定手孔工裝設(shè)計(jì)。

影響：墻板線(xiàn)盒下的操作手孔預(yù)留偏差、上下層不對(duì)稱(chēng)，手孔處大小不一，預(yù)留尺寸小等無(wú)法滿(mǎn)足施工人員現(xiàn)場(chǎng)接管，都需要開(kāi)槽維修，重新預(yù)埋手孔和線(xiàn)管，連接后再用混凝土封堵，既誤工又浪費(fèi)，所以線(xiàn)盒操作手孔位置的準(zhǔn)確性相當(dāng)重要。

2.5墻板預(yù)留線(xiàn)管壓扁質(zhì)量問(wèn)題

墻板預(yù)留線(xiàn)管在拆模后易出現(xiàn)壓扁、折斷等質(zhì)量通病（見(jiàn)圖2-5）。

圖2-5

原因分析:在脫模過(guò)程中，手孔工裝難以脫模，用撬棍硬彆，將預(yù)留線(xiàn)管壓扁，無(wú)法穿線(xiàn)。

解決措施：對(duì)手孔工裝進(jìn)行合理改進(jìn)，設(shè)計(jì)成扁長(zhǎng)型手孔，且上略寬下稍窄，并在下埋件時(shí)涂上一層“油”，便于脫模，可解決此類(lèi)問(wèn)題。

影響：預(yù)留線(xiàn)管壓扁嚴(yán)重的，只能開(kāi)槽換管，對(duì)材料和人工成本都是極大的浪費(fèi)。

3.套筒、線(xiàn)管問(wèn)題及質(zhì)量控制措施

3.1預(yù)留線(xiàn)管堵塞質(zhì)量問(wèn)題

墻板預(yù)埋線(xiàn)管、線(xiàn)盒有漏漿堵塞質(zhì)量通病（見(jiàn)圖3-1）。

圖3-1

原因分析：線(xiàn)盒和線(xiàn)管鎖母連接不到位致使線(xiàn)管脫落；線(xiàn)盒封堵不嚴(yán)密導(dǎo)致線(xiàn)盒進(jìn)漿、線(xiàn)管堵塞。

解決措施：線(xiàn)盒和線(xiàn)管的鎖母連接一定要緊固，澆筑前須檢查確認(rèn)后，預(yù)埋的線(xiàn)盒可用透明膠帶密封。

影響：造成線(xiàn)盒或線(xiàn)管堵塞，需做開(kāi)槽換管處理，對(duì)材料和人工都是極大的浪費(fèi)。

3.2注漿孔堵塞問(wèn)題

構(gòu)件在生產(chǎn)過(guò)程中注漿管容易發(fā)生脫落或者固定不牢造成堵塞質(zhì)量問(wèn)題

原因分析：振搗過(guò)程中注漿管與套筒或者固定座分離，造成注漿孔堵塞。

解決措施：采用孔徑相匹配注漿管（必要時(shí)使用熱水浸泡注漿管再漲孔）、套筒和固定座，同時(shí)用鐵絲加固纏繞。固定座可采用帶有磁性和直接焊接到底模上兩種方法，磁性固定座的磁力需要保障周轉(zhuǎn)次數(shù)。同時(shí)在振搗過(guò)程中應(yīng)避免振搗棒直接振搗套筒區(qū)，可采用平板振搗器操作。

影響：由于套筒區(qū)域是構(gòu)件核心區(qū)，注漿孔堵塞可造成現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法注漿或注漿不飽滿(mǎn)，影響結(jié)構(gòu)安全，所以發(fā)生此問(wèn)題，必須采取專(zhuān)項(xiàng)維修方案重新維修更換。

3.3墻板預(yù)埋PVC線(xiàn)管無(wú)法穿線(xiàn)問(wèn)題

施工方在墻板預(yù)埋PVC線(xiàn)管布線(xiàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)法穿線(xiàn)，經(jīng)查原因?yàn)閴Π孱A(yù)埋PVC線(xiàn)管直角彎處以彎頭連接處有棱導(dǎo)，導(dǎo)致后期無(wú)法穿線(xiàn)。

解決措施：線(xiàn)管直角轉(zhuǎn)彎處不采用直角彎頭連接，采用直角彎工具直接彎曲PVC線(xiàn)管。此種方式不但解決了后期無(wú)法穿線(xiàn)問(wèn)題，同樣節(jié)省了材料費(fèi)用。

影響：此項(xiàng)工程維修，需開(kāi)槽，重新更換線(xiàn)管，維修工藝復(fù)雜，費(fèi)用高。

4.構(gòu)件裂縫、撓度質(zhì)量問(wèn)題及控制措施

4.1疊合板裂縫、撓度問(wèn)題

疊合板堆放時(shí)產(chǎn)生的撓度、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題（見(jiàn)圖4-1）。

圖4-1

原因分析：疊合板未按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化堆放，由于支撐點(diǎn)少、堆放層數(shù)過(guò)高等因素造成疊合板裂縫、撓度等問(wèn)題。

解決措施：疊合板碼放需制定方案，從層高、支撐點(diǎn)、木方擺放、吊裝等方面確定碼放標(biāo)準(zhǔn)和程序。

影響：疊合板碼放不科學(xué)產(chǎn)生的裂縫、撓度是很難維修處理的問(wèn)題，會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢，增加生產(chǎn)成本。

4.2、墻面裂紋質(zhì)量問(wèn)題

墻板在起模后出現(xiàn)裂紋質(zhì)量問(wèn)題（見(jiàn)圖4-2）。

圖4-2

原因分析：構(gòu)件表面非結(jié)構(gòu)裂紋產(chǎn)生的原因很多，混凝土表面干縮、抹面灑水、靜停時(shí)間短、蒸養(yǎng)溫度過(guò)高等都會(huì)造成構(gòu)件裂縫問(wèn)題。

解決措施：提升混凝土的穩(wěn)定性、加強(qiáng)抹面工藝、保持混凝土表面水分（勿因失水過(guò)快造成表面干裂，可覆蓋塑料布解決）。

影響：構(gòu)件表面的裂紋影響觀感質(zhì)量同時(shí)影響后期施工作業(yè)，表面修補(bǔ)費(fèi)用大。

5.吊環(huán)預(yù)埋不牢固質(zhì)量問(wèn)題及控制措施

預(yù)制構(gòu)件在起模吊裝過(guò)程中或者現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，出現(xiàn)預(yù)埋吊環(huán)位置不準(zhǔn)、內(nèi)陷、上浮等質(zhì)量通病。

原因分析：振搗時(shí)吊環(huán)預(yù)埋件偏移或工裝局部變形。

解決措施：首先做好構(gòu)件隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑。其次構(gòu)件出廠前必須再次復(fù)檢，做到萬(wàn)無(wú)一失。

影響：吊環(huán)預(yù)埋件的牢固程度關(guān)系著構(gòu)件吊裝安全和支撐安全，所以質(zhì)檢員必須做好隱蔽驗(yàn)收工作，避免發(fā)生安全事故。

6.結(jié)語(yǔ)

在未來(lái)全國(guó)高速發(fā)展的構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中，構(gòu)件企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)壓力相當(dāng)大，企業(yè)生存拼的是成本和服務(wù)，只有構(gòu)件的質(zhì)量問(wèn)題控制在最低，才是企業(yè)提供可信服務(wù)的有力保障。作為全國(guó)先批構(gòu)件生產(chǎn)者，愿與各位分享心得經(jīng)驗(yàn)，以我為鑒，為其他企業(yè)提供關(guān)于控制質(zhì)量問(wèn)題有效方法，避免完全不必要浪費(fèi)。相信通過(guò)行業(yè)各同仁的不懈努力，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化的前景會(huì)更加美好。